Причем основная суть этого системного подхода заключается не в конечном итоге – получение «чистого» гарантированного электропитания, а в достижении безотказного непрерывного производственного процесса всех подразделений энергопотребляющей организации.
В период проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту систем гарантированного и бесперебойного электроснабжения специалистам нашей компании пришлось столкнуться с рядом серьезных проблем.
А именно:
1. При проведении технического обслуживания источников бесперебойного питания без обесточивания потребителей оптимальным вариантом является перевод электроснабжения через обводной (внешний) байпас. Перевод ИБП на встроенный байпас не позволяет в полном объеме производить сервисное обслуживание и тем более ремонт оборудования, так, как на источнике будет присутствовать напряжения, и ток нагрузки будет проходить через кабельные линии и отдельные коммутационные аппараты ИБП.
Итоги работы показали, что значительное количество источников установлены без внешнего байпаса, что значительно усложнило задачу проведения работ в полном объеме.
Эта же проблема полностью приемлема и к ДГУ (невозможно производить профилактику или ремонт АВР).
2. Условия размещения оборудования не всегда отвечают установленным требованиям производителя.
Для ИБП: Довольно часто температурный режим в помещениях, где устанавливаются ИБП, превышает допустимые нормы. В этом случае срок службы аккумуляторных батарей снижается с увеличением температуры в помещении аккумуляторных батарей в геометрической прогрессии. Причем на практике эти показатели полностью совпадают с расчетными (согласно информации производителя АКБ). Кроме того, составить реальный прогноз работы аккумуляторов работающих при повышенной температуре не представляется возможным.
В этой ситуации самым опасным является тот факт, что часто на ИБП используется один комплект АКБ (без дополнительных параллельных ветвей). При выходе из строя одного аккумулятора нарушается вся цепь постоянного тока, и источник при провалах (исчезновении) напряжения не сможет перейти на работу от АКБ, т.е. нагрузка будет обесточена.
Для ДГУ:
3. Установка оборудования в нарушение требований по инсталляции. В случае моноблочного исполнения ИБП (источник с блоком АКБ в одном корпусе) и при установке его стационарно без учета возможности доступа к боковым и задней панелям техническое обслуживание в полном объеме не представляется возможным.
Для ДГУ:
- уменьшенное сечение трубопровода газовыхлопа ДГУ (невозможность снятия полной мощности);
- уменьшенный радиус поворотных колен трубопровода газовыхлопа (невозможность снятия полной мощности);
- отсутствие противодождевых устройств (попадание воды в масляную систему двигателя, скапливание воды в выхлопном трубопроводе);
- установка пультов автоматики ДГУ, АВР во вне отапливаемых помещениях (выход из строя элементов электроники при температуре ниже +5о).
4. По своим конструктивным особенностям источник бесперебойного питания выполнен таким образом, что использование его в помещениях с повышенной загрязненностью недопустимо. При работе ИБП его элементы значительно нагреваются (на 10 кВт мощности ИБП выделяется 1 кВт тепловой мощности). Для охлаждения элементов источника используются вентиляторы, которые при условии запыленности помещения захватывают взвесь и нагнетают внутрь ИБП.
В процессе проведения работ нашим специалистам пришлось столкнуться с ситуацией, когда пыль оседала на контактах коммутационной аппаратуры и, при производстве оперативных переключений, происходил обрыв в электропитании. Пыль на контактах аппаратов не позволяла должным образом скоммутировать электрические цепи, что приводило к обесточиванию потребителей.
5. Некорректно проведенные ПНР.
Последствия:
Для ИБП:
Для ДГУ:
6. Внесение изменений (переключений) питающей сети в межпрофилактический период (замена трансформаторов ТП, переключение на другие силовые линии и т.п.).
Последствия:
7. Несоблюдение требований по техническому обслуживанию оборудования.
Последствия:
Для ИБП:
Для ДГУ: